内腔抛光一次成型

客户名称：浙江省永康市XXX日用品有限公司

客户背景：在浙江永康，做电水壶、保温杯的不锈钢内胆的生成工厂，员工两百多人，月产六十万件上下。永康的杯壶企业和配套厂加一起近三千家，一年产出六亿多只杯子，竞争到后面拼的*是谁家表面工艺好。

客户情况：内胆抛光，难点全在腔体里。口径六七十毫米、深度将近两百毫米，抛光头伸进去贴着壁面走，手一偏*够不到底部死角；壶底焊缝那道残留，人工抛一遍根本清不干净，还得二次补抛。车间里二十个抛光工，熟练的*两百件出头，成品率七成左右 —— 旺季赶单，同样的内胆抛出来亮度深浅不一，返工挑出来一堆，货发不出去。

客户需求：内壁不能有死角，节拍要跟得上量产。

解决方案：力华给客户推荐适用六工位内抛机。六个工位并行装夹，多件同时抛，单件*快能压到六秒，比传统机型省电三成以上。角度靠自适应调节系统，抛光头按口径和深度自己调整贴合，直桶、斜桶、深浅不一的规格一把罩住，粗抛、精抛在同一台机上连着做完。PLC 控制，模具可换、转速可调，后来客户换过两轮产品规格，只换了工装，主机没动。内抛是无尘结构，抛光过程不扬尘，车间也比以前干净。

服务流程：客户把内胆样品寄过来，力华打样跑粗抛、精抛，节拍和光洁度确认达标，再定制工装、进场联调、试产验收。