• 深耕自动抛光装备领域 19 年，国家高新技术企业，中国焊接协会、热处理行业协会理事单位，拥有 60 + 项国家专利。

• 自有 7000㎡智造基地，服务 3000 + 家制造企业，覆盖小家电、厨卫五金、3C、汽配等行业。

• 集研发、设计、生产制造、销售、服务于一体，从方案论证、结构设计到装配调试全链路自主完成，不依赖外购拼装，设备品质与交货周期都掌握在自己手里。

• 自有生产车间与整机测试车间，每台设备出厂前经过装配、调试、试运行验证，交到客户手里的是跑顺了的状态。

• 19 年持续服务行业客户，沉淀了大量异形件、复合底材、批量工件的抛光工艺*，新项目可以少走弯路、快速落地。

• 搭载自主研发数控系统与柔性控制算法，抛光压力自适应调节、角度自动补偿，仿人工打磨逻辑，粗抛到精抛一次成型，镜面效果稳定可复现，不受工人状态影响。

• 采用 PLC 控制系统，模具可更换定做、转速可调，换产品只换工装不换整机，多品种生产切换快。

• 关键动作由伺服驱动，定位精准、动作平滑，设备运行稳定，故障率低，长期使用性能衰减可控。

• 每台设备出厂前进行整机测试验证，装配、调试、试运行层层把关，确保到厂即用。

> 60 + 项国家专利支撑，产品矩阵覆盖六工位内抛光机、五轴数控抛光机、外圆抛光机、砂带打磨机、发热盘专用机等全系列，从单机到整线持续迭代。

> 支持按特殊工艺定向研发：异形件、三层钢复合底材、高光镜面等新工艺，先寄样打样验证、跑通后再量产，设备跟着你的工艺走。

> 整线集成能力成熟，单机可扩展为自动上下料、多工位联动的全自动产线，为后续产能升级预留接口。

> 源头厂家直供，无中间商加价，把渠道成本直接让给客户，同样的配置价格更实在。

> 支持寄样免费打样：工件寄过来，工艺跑通、效果确认后再下单，不为试错买单，每一分钱都花在看得见的效果上。

> 全生命周期算账更划算：设备自动化程度高、能耗低、耗材适配合理，加上一年质保与源头售后，长期使用成本可控。

> 个性化定制不额外绑架：工装、模具按需配置，只为你需要的功能付费。

> 六工位并行设计，多件同步抛光，单台设备产能远超单工位机型，用工位数换产量，摊薄单件成本。

> 外圆抛光机进出口各配 6 米自动上下料，圆管圆棒自动送进，粗抛到镜面一条线跑完，中间无需人工搬运。

> 设备支持 24 小时连续作业，产线不断档，旺季订单来了扛得住，淡季也不用养太多抛光工。

> 一人可看管多台设备，自动化程度高，缓解招工难、留人难，人工成本同步下降。

> 全系列设备标配中央集尘 + 水雾喷淋双重除尘系统，粉尘排放浓度≤8mg/m³，远低于国家 GB 16297-1996 大气污染物排放标准。

> 湿式抛光产线配套专用污水处理循环系统，投药 — 沉淀 — 过滤 — 回用一体化，水资源循环利用率 95% 以上，零污水直排。

> 力华抛光设备配套使用植物基环保抛光蜡，VOC 含量比传统石蜡低 70%，通过 RoHS/REACH 环保检测。

> 整线布局通过 ISO 14001 环境管理体系审核，帮助客户顺利通过地方环保部门环评和 VOCs 监测。

> 2023 年推出节能变频系列 LH-ECO，空载待机自动降频，综合能耗比传统机型降低 32%，助力国家双碳目标。

> 上下料、抛光、送料全程自动化，人工不接触高速旋转加工区，从源头消除飞轮伤人、砂带断裂弹射等主要工伤风险。

> 内抛设备采用无尘设计，抛光过程不扬尘，配合中央集尘系统，从呼吸源头保护工人健康，减少职业病风险。

> 自动化替代高危人工岗位，工人劳动强度大幅下降，招工更容易、队伍更稳定，安全管理压力同步减轻。

> 设备调试安装完成后再交付，现场调试验收，确认产线跑顺了才签字。

> 一年质保，质保期内非人为故障免费维修，售后无忧。

> 源头厂家直接对接售后：配件、工装、工艺支持一个口搞定，不经过经销商转手，响应快、解决快。

> 产线停机一小时*是钱，力华售后以快响应为目标，*大限度压缩停机时间，把损失降到*低。